塑料熔化后，经过挤压模具，就是口器。然后机器像注射器一样挤出塑料(这个过程是连续的，机器上有螺杆，会匀速挤出)。当塑料还在软化的时候，就被送到机器里，直接成型，然后后期用机器切割，就成了我们可以看到的一段吸管。
单支连排吸管挤出成型切割效果都很好,但是在单支包上运行以后，包出来的吸管扯开吸管口袋，会发现单支连排吸管的两端有随机出现破口的现象。
如何解决这个问题?
从以下几点去考虑吸管出现破口:
一、有可能你的皮带的长度过长了。那这样在这个输送皮带上面装的拨叉的空间距离比较长，导致吸管落下来以后,推头与吸管之间的位置空间也比较多。推头的瞬间运行速度是比较快的,这种情况下建议更换合适的皮带长度,保证适当的拨叉开档距离。
通常来讲,建议吸管长度加上30-40mm ,就是你的拨叉的开档距离,这个空间位置是比较舒服的。